10 RAZÕES PARA UTILIZAR O CORTE POR JATO DE ÁGUA

01. Variedade de Materiais

O processo de corte por jato de água permite cortar qualquer material como ligas de aço, alumínio, aço inox, polímeros, vidros, pedras, borracha, madeira, etc.

02. Qualidade de Acabamento

Para maior flexibilidade de seu projeto, dispomos de 5 níveis de qualidade podendo ser configurado de acordo com sua necessidade, sendo a qualidade 1 nossa pior e a 5 nossa melhor qualidade de corte.

03. Grandes Espessuras de Corte

O processo de corte a água permite a você cortar materiais até 200mm em qualquer liga de material ou com qualquer tipo de tratamento já realizado.

04. Chapas Empilhadas

Devido o processo de corte a água ser um corte a frio, temos a possibilidade de cortar empilhado nos dando assim maior capacidade de produção reduzindo o custo por peça, e podendo ser mais rápido que outros processos como o laser.

05. Amigo do Meio Ambiente

O processo de corte a água é amigo do meio ambiente, pois não gera fumaças nocivas como em outros processos, a não ser que corte ligas pesadas como chumbo ou outros materiais o residuo gerado juntamente com o abrasivo utilizado podem ser destinados para aterro sem qualquer objeção.

06. Aceita Várias Extensões de Arquivo

Nossos equipamentos possibilitam importações de arquivos em várias extensões como: .DWG, .DXF, .ORD, .AI, .PDF, .SVG, dentre outros.

07. Economia de Matéria Prima

Com o processo de corte água você tem economia de matéria prima, pois o espaçamento entre peças é minimo ou não há necessidade de existir, pois dependo de qual é seu projeto podemos utilizar o corte em comum, ou seja uma linha de corte usada para duas peças.

08. Substitui Processos Tradicionais

Devido a versatilidade, velocidade e precisão com o corte a água você pode substituir processos como: Usinagem, estamparia, corte laser, corte plasma, eletroerosão, oxicorte, dentre outros.

09. Redução de Pós-Processos

O corte a água é um corte a frio e limpo, isto permite a você retirar peças prontas para serem encaixadas diretamente em seu projeto, pois o processo é preciso e não há necessidade de trabalho de rebarbaçao ou qualquer outro tipo de acabamento superficial.

10. Corte a Frio

O processo de corte a água lhe traz também o beneficio de ser um processo de corte a frio, que permite a você trabalhar com materias com grande quantidade de carbono ou com algum tratamento já realizado, sem a necessidade de tratamento de alivio de tensões ou qualquer outro tratamento após o corte. Além de possibilitar corte em polímeros, compostos e outros materias sem gerar fumaça prejudicial a saúde e atmosfera.

PROCESSO DE CORTE EM METAIS A ÁGUA

         O waterjet é uma máquina usada para cortar peças de metal usando um jato de água a uma pressão extremamente alta. Se a água atingir um fluxo contínuo a uma velocidade suficiente ela realmente pode cortar o metal.

          Pense no waterjet como um jato de água com pressão 30 vezes maior que a máquina de pressão usada em lava rápidos. Os jatos d'água utilizados em lava-rápidos são um exemplo corriqueiro de uma película de sujeira sendo "cortada" da carroceria, das rodas e dos pneus de um veículo.

          O segredo para cortar metal utilizando água é manter o jato coeso. O jatos d'água (waterjets) são capazes de cortar porque o fluxo de água passa através de um bico estreito de diamante a uma pressão muito alta que mantém o jato coeso. Ao contrário de outras máquinas de cortar metal, os cortadores com jato d'água não perdem o corte e nunca esquentam.

          Jatos d'água com baixa pressão foram usados primeiramente na mineração de ouro na Califórnia em 1852. Jatos de vapor e água quente foram usados no início do século 20 para a limpeza. Jatos d'água de alta pressão foram utilizados para a mineração nos anos 60, e cerca de 10 anos atrás a indústria começou a utilizar jatos d'água para corte. Os jatos abrasivos (abrasivejets) foram usados pela primeira vez na indústria por volta dos anos 80.  

Cortesia de OMAX Corporation Jato de água genérico

          No passado, apenas uma peça de metal poderia ser cortada por vez com uma serra ou outro processo mecânico utilizando-se uma peça de metal como lâmina. Era um trabalho intenso e caro. Jatos d'água e jatos abrasivos controlados por computador são utilizados hoje para cortar diversos tipos de materiais. A mistura água-abrasivo sai do bico a mais de 1400 km/h. As máquinas mais modernas podem cortar medidas a partir de dois milésimos de polegada e seu jato pode chegar a velocidades próximas a Mach 3. 

Cortesia de OMAX Corporation Jato abrasivo genérico Os jatos d'água podem cortar:

• mármore
• granito
• pedra
• metal
• plástico
• madeira
• aço inox

          O jato d'água pode cortar um "sanduíche" feito de diferentes materiais e com espessura maior que 10 cm. Esse processo sem cheiro, sem poeira e relativamente sem aquecimento pode cortar materiais tão finos quanto cinco milésimos de uma polegada. O fino e preciso jato permite que o primeiro corte seja o acabamento final na superfície. Um processo de corte único economiza gastos com materiais e com máquinas. Por exemplo, um engenheiro envia o desenho de uma peça para uma empresa de corte via disquete ou e-mail e recebe a peça de volta já cortada.

          Os jatos d'água (waterjets) cortam materiais mais maleáveis, enquanto os jatos abrasivos (abrasivejets) cortam materiais mais resistentes. Os cortes feitos atualmente são normalmente efetuados debaixo d'água para evitar respingos de água e barulho. Altas velocidades de corte são usadas para prevenir que o jato corte inclusive a máquina.  

Cortesia de OMAX Corporation Máquina de jato abrasivo (abrasivejet) com área de corte de 66 cm quadrados. Veja o reservatório de pó abrasivo vermelho.

          A pressão da água fica normalmente entre 20 mil e 55 mil libras por polegada quadrada (PSI).   A água é empurrada a um orifício de 0.010" a 0.015" de diâmetro em um cristal.

          Um jato d'água pode remover a casca de uma árvore a uma distância de 12 m se adicionarmos à água comum o "SUPER-WATER", disponível pela Berkeley Chemical Research (em inglês). O "SUPER-WATER" é um químico polimérico solúvel que age como uma série de colunas espinhais moleculares ou barras de reforço de concreto que ligam as moléculas individuais de água de uma forma mais estruturada a fim de formar um jato coeso. Imagine o potencial para cortar a vegetação de beira de estradas.

Qual a velocidade de corte?

          Um jato abrasivo pode cortar uma placa de titânio de 1,3 cm a uma velocidade de 18 cm por minuto quando uma bomba de 30 hp é usada. Os jatos abrasivos se movem da mesma maneira que uma máquina de corte a caneta (plotter).

          Os jatos abrasivos já foram usados para:

• remover resíduos dentro de túneis de trem;
• ajudaram no resgate da pequena Jessica em um poço em Midlanda, Texas;
• cortar quase todo tipo de vidro à prova de balas;
• cortar peças para o F-22 e para o bombardeiro Stealth, e outras aeronaves e espaçonaves;
• cortar a superfície do submarino Kursk, usando abrasivo de pó de diamante, para recuperar os corpos da tripulação russa;
• remover as faixas de sinalização em rodovias;
• entalhar em madeira;
• criar esculturas;
• cortar toras em serrarias.  

Cortesia de OMAX Corporation Partes cortadas com jato abrasivo Veja abaixo, algumas Indústrias que podem fazer uso de jatos d'água (waterjets) e jatos abrasivos (abrasivejets).

• Construção: desenhos podem ser cortados em materiais rochosos para aplicações em pisos. Fazer partes de um letreiro, com pedra e metal cortados. Formas especiais para metal e telhas podem ser cortados.
• Manufatura: engrenagens precisas e outras partes complexas como peças feitas de espuma e borracha podem ser cortadas sem usar qualquer aquecimento, como ocorreria com o corte a laser.
• Designers: formas complexas podem ser cortadas para joalheria, esculturas e espelhos.
• Outros: há uma broca especial para exploração de petróleo que possui jatos d'água na ponta para acelerar o processo de perfuração. Quando usado com jatos direcionados, um jato d'água pode perfurar debaixo de rodovias para criar dutos para a passagem de fibra-ótica.

ANALISE DE FALHAS

          Fenômeno físico que origina a falha ou perda de função, ex: cisalhamento, fadiga mecânica individualmente ou térmica.

          O processo de antecipar, prevenir, detectar ou corrigir falhas é aplicado a cada MODO DE FALHA individualmente. Ou seja, "A manutenção é realmente gerenciada ao nível individual de cada modo de falha".

O que é o diagrama de causa-efeito (Ishikawa)?

          Possui uma estrutura de espinha de peixe, que representa a relação entre um efeito e suas possíveis causas.

Para que serve um diagrama de causa-efeito?

• Para evidenciar, classificar e correlacionar as possíveis causas de um problema (efeito)
• Para orientar/focalizar a conservação/ discussão  sobre o problema em questão;
• Para suportar a análise, de modo que a construção do diagrama e a discussão do argumento ajudem na tomada de novas decisões.

Quando utilizar o diagrama de causa-efeito?

• Na abordagem de um problema, com a necessidade de identificar suas causas;

Como aplicar o diagrama de causa-efeito?

• Definir o efeito de modo claro e sucinto;
• Identificar o efeito à extrema-direita de um retângulo, traçar uma linha reta que atravesse toda folha até o retângulo;
• Colocar setas orientativas em direção à seta principal, estas setas (ramos principais representam as macro-causas (ou causas principais);
• Para cada ramo/macro-causa, descobrir todas as causas e sub-causas do problema, ramificando sempre as setas/ramos principais. Fornecer mais detalhes possíveis, perguntando-se cada passo "porque"?

CAC - COMÉRCIO DE ACESSÓRIOS E SERVIÇOS INDUSTRIAIS

          A CAC Comércio de Acessórios e Serviços Industrias, foi criada em 2011 como mais uma opção no mercado e ela vem se destacando no apoio Técnico e desenvolvimento  de novas marca e fabricantes para atender tanto a Indústria quanto a área Portuária;
           A CAC tem atuado na nacionalização de componentes eletromecânicos e hidráulicos  com desenvolvimento de projetos de comandos hidráulicos e elétricos;
          Temos como principal objetivo, gera alternativas Técnicas para seus equipamentos, buscando sempre ofertarmos opções demarcas atendendo as principais necessidades do mercado com relação a Custos/Qualidade/Agilidade/Confiabilidade;
          Nossos principais parceiros Comerciais são: Rede Distribuidora Rex Roth, Vickers, Metaris, Parker, Dana, SP Ved Vedações Industriais; 

  

 

Contato: Sandro Gonçalves da Silva
E-mail: sandro-silva-mnt@bol.com.br
Tel: (13) 3469 2202
Celular: (13) 9 9751 779
Nextel: (13) 7811 9759 / 115*22475

MARVI MANUTENÇÃO - USINAGEM E CALDEIRARIA

          A Marvi Manutenção Industrial foi construída em 2007 para atender a um mercado carente em Torno CNC e Usinagem.
          Nasceu com o Objetivo de superar expectativas no campo da Manutenção Industrial, Naval e Ferramentaria.
          Estamos aptos para atender suas necessidades em torneamento de peças.
         Temos funcionários qualificados e nossos maquinários tem como vantagens a realização de serviços rápidos com qualidade e precisão.
         Além disso, todos os nossos serviços são certificados por empresas especializadas como Inspeção e Ensaio, Tratamento Térmico e Ensaios Metalográficos e Mecânicos de Materiais.

 

 

 

           A Marvi Manutenção Industrial está inovando no mercado.
          Nossas peças passam por um rígido processo de inspeção e nossa empresa conta com uma ótima estrutura de maquinários.
           Confeccionamos peças técnicas conforme desenho ou amostra, usinagem leve em peças para indústria em geral.
           Fabricação e recuperação de peças, caldeiraria, redutora, pino lock e caixa satélite. Prestamos serviços de usinagem de campo em diversos tipos de materiais.
          Entre os equipamentos utilizados pela Marvi estão torno CNC, torno mecânico, fresadora, furadeira e outros.

 

 

 

 

Contato: Sandro Gonçalves da Silva

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